凝汽器换管-换铜管的注意事项

 解决方案     |      2018-12-04 15:15
凝汽器换管-换铜管的注意事项
-换铜管注意的几个问题
凝汽器长年连续运行,铜管将受到腐蚀,表面结垢,降低传热-果,导致端差增大、真空降低,严-影响机组的经济-。频繁的酸洗或高压水清洗,会使铜管壁因腐蚀或冲刷而减薄。铜管泄-会破坏凝汽器水侧-封-,循环水的-入使得凝结水质变坏,随着泄-加剧,致使给水、炉水及蒸汽的水汽--化,当采取措施后,水质仍不能恢复正-而被迫停机。凝汽器铜管经-发生泄-,会加速锅炉管道腐蚀、结垢,甚至发生-管事故。所以铜管泄-严-时,除堵-处理外,还应有计划地-换。针对-换铜管的经验和教训,凝汽器-换铜管-应注意以下几个问题。
凝汽器换管-换铜管的注意事项

1 铜管选材是基础
  凝汽器的铜管要求较高的平均传热系数,较强的抗腐蚀和抗冲刷能力。现各电厂普遍采用HSn70-1B黄铜管和B30白铜管(其-B30白铜管安装在空气收缩区,数量较少)。HSn70-1B黄铜管是在原HSn70-1A黄铜管的基础上添加硼元素,以细化晶粒,提高抗腐蚀-及抗冲刷-。HSn70-1B黄铜冶金时加入硼元素,工艺要求复杂,工艺不当,加入的硼元素会分布不均匀,造成铜管内部局部晶粒过于细化,脆-增加,残余应力加大,易使铜管产生裂纹。由于这种缺陷很难-出,而成为铜管泄-的隐患。作者认为,只有提高产-的-,才能保-铜管涡流探伤、机械-能试验、氨熏试验、外形尺寸公差的合格率。
  目-,发电厂使用的凝汽器HSn70-1B铜管主要由沈阳、洛阳、上海、西北(甘肃省白银市)、长沙等几个厂家生产。下花园发电厂全部选用甘肃铜管厂生产的西北铜。各厂家生产-、-验手-差别不大,但泄-程度不-样,关键在于--验管理。为方便管理,建议同-机组铜管-种不-过-、材质不-过杂。
2 严格完成安装---验
  对铜管进行如下-验和试验工作,以保-铜管的合格率,从-头上控制铜管泄-事故的发生。
2.1 外形-查
  -查每根铜管的外形,管子表面应-裂纹、砂眼、腐蚀、凹陷、毛刺和油垢等缺陷,管内-杂物和堵塞等现象,管子不直应校正。
2.2 -查方法
  铜管应具备出厂合格-和物理-能-验及热处理-验-明,应抽查5%的铜管进行水压试验及涡流探伤-验,抽查方法按批量或存放环境确定。我厂采用对铜管整箱对角-抽样法,代表-很强。水压试验压力为0.3~0.5 MPa,水压试验时用小木棒轻轻敲打管子外壁应-泄-。如果抽查的铜管不合格数达到安装总数的1%,则每根铜管都要进行水压试验。此外,应对铜管抽样进行涡流探伤-验,-要时逐根-验。
2.3 氨熏试验
  抽取铜管总数的1/1 000进行氨熏试验,以-验残余应力。对不合格批号的铜管,应全部作消除残余应力处理。
2.4 工艺-能试验
  抽取铜管总数的0.5/1 000~1/1 000进行下列工艺-能试验:
  (1) 压扁试验
  切取铜管长度L=20 mm的试样,压成椭圆状(短径相当于原铜管内径的1/2),-查试样应-裂纹或其它损坏现象。
  (2) 扩张试验
  切取铜管长度L=50 mm试样,用45°的车光锥体打入铜管内径(其内径扩大到原内径的130%),试样应不出现裂纹。
  若上述试验不合格,将对全部铜管进行400~450℃的退火处理。如果条件允许,全部铜管进行水压试验及涡流探伤-验。
2.5 试胀铜管并打水压
  抽取较-的铜管,锯成长度为462~464 mm的试样25根或者29根。打磨铜管至出现金属光泽,测量铜管内、外径,测量凝汽器铜管试胀器两端管板的内径,并作-记录,然后进行铜管的试胀工作。不断调节胀管器的输出电流以达到要求值。胀接时铜管的胀接率按以下公式进行计算:
D=D1-2t(1-α)
式- D——胀接后铜管内径,mm;
   D1——管板孔直径,mm;
   t——铜管壁厚,mm;
   α——扩胀系数,4%~6%。
  按照以上公式进行计算,直到符合要求,调节胀管器直到试胀铜管胀接率合格,记录胀管器电流数值,在正式胀接时再通过微调控制胀接率大小。对已胀接完的凝汽器铜管进行0.3~0.5 MPa的水压试验(维持5~10 min,压力表指示应-变化)。
2.6 加强途-运输管理
  要避-出现铜管在沿途运输-野蛮装卸而-法监督的现象,应由厂家派人押车。
3 提高拆装铜管的工艺
  铜管拆除、安装和胀接-的任意环节出现疏忽都会影响整个工程的-。
3.1 拆除铜管的注意事项
  (1) 将凝汽器内的存水排干净,在汽轮机低压缸上安装百分表,以监视低压缸的变形情况。拆除水室,防止凝汽器的壳体变形,用角钢焊接固定。自始至终设-人对低压缸进行监视。
  (2) 采用-用工具拆除全部铜管,注意保护管板不被损坏。用钢丝刷将两端管板孔刷至出现金属光泽,测量管板孔内径并作-记录,同时对管板和隔板孔-心-进行测量。
3.2 安装铜管的要求
  (1) 气温保-在5℃以上,-风沙、粉尘。
  (2) 安装铜管时轻拿轻放,不得任意碰、踩、踏铜管,严防野蛮安装。
  (3) 铜管上的附着物(锈蚀、油污等)应清理干净。
  (4) 不得用强力进行铜管的安装,切不能-力锤击铜管。穿管头--装橡胶引导头,以-铜管损伤。铜管卡涩时,不得强力旋转,-不能野蛮扎入,以-产生毛刺。铜管毛刺严-时应整根-换。
  (5) 要安装的铜管-须在当天进行胀接,以保-胀接-能和-。
3.3 胀接工艺注意事项
  (1) 在正式胀接铜管-,应--查胀管器是否符合要求,如没达到规定要求,应微调胀管器电流,以达到要求,同时应按照铜管总数的1/200进行胀接系数α的-测,并作-记录。胀管器应使用透平油进行润滑,以保-机器可持续-工作。
  (2) 胀接完的铜管应及时进行切管工作。胀接-的管子应露出管板1~3 mm,且管端光平-刺。胀接完的铜管用雨布覆盖,以-落灰尘、沙土。
  (3) 胀口及翻边处应平滑光洁,-裂纹和明-的刀痕。铜管翻边如-厂家规定时,-般在循环水入口端进行15°翻边。
  (4) 当凝汽器铜管尺寸不够长时,应-换足够长尺寸的铜管,严禁用加热或其它强力方法伸长铜管。
  凝汽器组装完毕,汽侧要进行灌水试验,以-验铜管的胀接-。灌水高度要充满整个铜管的汽侧空间,并高出-部铜管100 mm,水位维持24 h,要求管板、铜管-泄-。对于处在弹簧支座上的凝汽器,灌水试验-要加临时支撑,灌水试验后要及时将水放干净。整个凝汽器铜管拆除和安装过程-,汽轮机本体上所安装的监视表计不得磕碰和移动等,并有-人监管。
  凝汽器在整个安装过程-,应有防止杂物落入汽侧的设施,-后封闭凝汽器-,应-查汽侧空间和铜管管束间不得有任何杂物,-部铜管应-外伤痕迹。
  凝汽器长期运行,存在管板、管口腐蚀泄-问题,造成-大经济损失。凝汽器-换铜管后可涂防腐胶进行保护,以防止管口腐蚀泄-,这样做既可保-安全运行,又可延长管材使用-,减小换管造成的损失。目--使用的西安协力水处理研究所研制的KHS-1聚酯聚硫-磨增韧防腐胶,现场使用-果比较-。
  总之,-台100 MW机组-换凝汽器铜管,费用在300万元以上,-次-投资大。-旦铜管泄-,机组非计划停运,将造成严-损失。在-换凝汽器铜管时,-定要加强组织措施、技术措施,以铜管比玻璃管、生鸡蛋还娇脆的观-,细化施工工艺措施,搞-凝汽器铜管-换工作。